塑胶模具公司-武汉东瑞模具-汉阳塑胶模具

塑料模具设计要考虑的结构要素有：

分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品等，因此设计复杂模具核l心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更---、更经济的设计方案。

模具精度，塑胶模具公司，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观，模具与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，塑胶模具生产，设计出合理易调整的定位方式。

浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，塑胶模具价格，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。---是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在---流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除热流道模除外。

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

注塑模具内模镶件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多种多样，所以模具成型表面的粗糙度也多种多样，其中包括：

1镀铬

常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蚀性塑料如pvc和pom等的模具型腔以及成型流动性差的塑料如pc等的模具型腔减轻磨损的表面加硬处理。

2饰纹

 型腔抛光后，再用化学药l水腐蚀，可以得到各种不同的粗糙度的表面，以成型各种不同要求的塑件表面。型腔要饰纹的模具，应注意以下特点：

在所有情况下，型腔需饰纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加工的刀纹。

如工件需做另外的表面处理如电镀或氮化，汉阳塑胶模具，应先做饰纹工序。

一般---的饰纹，需先用#320砂纸抛光后，才可饰纹

若要饰细纹或---浅过0.025mm的皮纹，需用#400/600砂纸抛光后，才可饰纹。

饰纹的型腔脱模角度应尽量取大些，视饰纹的粗细脱模角度取3°-9°不等。

3火花纹

电极加工后不进行抛光，直接成型塑件。常用于两种情况：一是外观效果的需要，这种表面哑色，稳重大方；二是装配看不见的地方，没有外观要求。

4喷砂

塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面喷砂，以达到塑件表面的这种特殊效果。

5抛光

抛光俗称省模，抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般抛光的粗制度约为0.2-0.4μm，镜面抛光的粗糙度要达到0.1-0.2μm。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。