汽车塑胶模具-新洲塑胶模具-东瑞精密模具公司(查看)

精密注塑模具和普通注塑模具的区别主要包含以下5个方面：

1、设计要求：

1、精密注塑模具：设计要求更高。由于精密注塑模具通常用于生产---、高的产品，因此对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命等方面的要求更高。

2、普通注塑模具：相对较为简单，对模具的精度和寿命要求较低。

2、材料选择：

1、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如优l质合金钢或精密铸钢。这些材料能够提供---的耐磨性和抗腐蚀性，以满足长时间高强度生产的需求。

2、普通注塑模具：可以选择一般的工具钢或铝合金等材料。

3、制造工艺：

1、精密注塑模具：制造工艺复杂。由于精密注塑模具需要满足更高的精度要求，制造过程中需要采用更精细的加工工艺，如数控加工、电火花加工等。

2、普通注塑模具：制造过程相对简单，一般采用传统的机械加工方法即可。

4、模具寿命：

1、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生产过程中承受更高的压力和磨损，因此其寿命相对较短。一般情况下，精密注塑模具的寿命在几万到几十万次注塑循环之间。

2、普通注塑模具：寿命相对较长，可以达到几十万次以上的注塑循环。

5、成本和价格：

1、精密注塑模具：由于精密注塑模具的设计、制造和材料要求更高，塑胶模具工厂，因此其成本和价格也相对较高。

2、普通注塑模具：成本和价格相对较低。

总结起来，精密注塑模具和普通注塑模具在设计、材料选择、制造工艺、模具寿命和成本等方面存在明显的区别。根据产品的要求和预期生产量，选择合适的模具类型可以提高生产效率和产品。 

1、了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。

2、确认产品材质----塑料材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。

3、模具材质----根据不同之塑料及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到及模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

4、成型机规格----了解夹模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，托模孔位置。

5、模穴及其排列----由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定。各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一zui佳组合，并确定模胚和标准件。

6、浇道方式----热浇道，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。

7、浇口方式----种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，塑胶模具加工，平衡，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否---充满整个产品。

8、分模面----为模具设计重要环节，由---灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，模具加工等